Kao jedan od najkonkurentnijih proizvođača kalupa i kompanija za brizganje plastike u Kini, nudimo širok spektar industrijskih primjena, uključujući kućnu upotrebu, automobilsku, elektroniku, medicinu, poljoprivredu, rudarstvo itd.

Naše usluge uključuju:

• CAD dizajn/analiza toka kalupa/DFM
• Izrada kalupa za brizganje po narudžbi, livenje pod pritiskom
• Brizganje plastike
• Izrada prototipa, proizvodnja malih serija
• Slikanje, vještina štampanja, montaža

Uvod

Naša radionica za brizganje plastike opremljena je sa 12 setova mašina za brizganje plastike, kapaciteta od 40 tona do 800 tona. Pružamo automatske proizvodne usluge 24 sata dnevno, 7 dana u sedmici. Plastična smola koju smo odabrali pokriva širok spektar, uključujući ABS, PC, PP, PA, PMMA, POM, PE itd.

Izrađujemo kalupe za brizganje plastike. Na početku dizajniranja kalupa uzimamo u obzir brizganje, što nam omogućava da postignemo najkraći ciklus brizganja i minimalne troškove održavanja, što na kraju koristi našim kupcima. Narudžbe za proizvodnju malih količina su također dobrodošle, što se uvijek dešava kada kupci smatraju da su troškovi nepodnošljivi, posebno troškovi izrade kalupa. Naši stručnjaci za kalupe mogu pružiti kompletan niz rješenja za smanjenje vašeg budžeta za projekte malih količina uz dobru kvalitetu. Naši stručnjaci rade s vama kako bi pronašli najbolje rješenje za vašu kompaniju.

Iskusni smo s raznim kalupima za brizganje plastike za automobilsku industriju, medicinu, rasvjetu, sportsku opremu, kućanske aparate i poljoprivredu. Trenutno u našoj kompaniji imamo 20 odličnih inženjera, od kojih većina ima dobro obrazovanje u industriji brizganja plastike i ponosni su na svoj rad. U mogućnosti smo isporučiti 20 kompleta kalupa za brizganje mjesečno. Kako bismo zadovoljili najviše zahtjeve globalnih kompanija, kontinuirano ulažemo u najnoviju tehnologiju i opremili smo najnaprednije pogone za proizvodnju kalupa. Imamo potpune vlastite kapacitete za proizvodnju kalupa za brizganje plastike, brizganje, farbanje i montažu. Naša oprema uključuje, ali nije ograničena na: 8 kompleta CNC mašina, preciznost 0,005 mm; 14 kompleta zrcalne EDM obrade, 8 kompleta sporog rezanja žicom, 12 kompleta mašina za brizganje plastike u rasponu od 40 tona do 800 tona, 1 komplet za 2D projekcijsko mjerenje, 1 komplet CMM mašina. Možemo izraditi kalupe za plastiku i livenje pod pritiskom do maksimalno 7,5 tona, a livene plastične dijelove do maksimalno 1200 g. Također koristimo napredni CAD/CAM/CAE sistem, možemo raditi s podacima u formatima pdf, dwg, dxf, igs, stp itd.

Princip rada

Brizganje plastike je proces oblikovanja plastične smole u željeni oblik. Mašina za brizganje plastike utiskuje rastopljenu plastiku u kalup i hladi je sistemom za hlađenje u čvrsti željeni oblik. Gotovo svi termoplasti koji koriste ovu metodu, u poređenju s drugim načinima obrade, brizganje plastike ima prednost u preciznosti, produktivnosti, ima veće zahtjeve za opremu i troškove kalupa, tako da se uglavnom koristi za proizvodnju velikih količina dijelova brizganih plastikom.

Mašina za brizganje plastike obično koristi klipni cilindar / pužni cilindar. Proces brizganja plastike: plastična sirovina se ubacuje iz lijevka u cilindar, klip počinje gurati, plastična sirovina se gura u zonu zagrijavanja, a zatim kroz bypass shuttle, rastopljena plastika kroz mlaznicu ulazi u šupljinu kalupa, a zatim voda ili ulje prolaze kroz dizajnirani sistem hlađenja kako bi se kalup ohladio i dobio plastični predmet. Dijelovi brizgani plastikom iz šupljine kalupa obično se moraju pravilno obraditi kako bi se uklonio napon nastao tokom procesa brizganja i postigla dobra dimenzionalna stabilnost i performanse.

Šest fazabrizganje plastikeproces
Proces brizganja plastike započinje gravitacijskim ubacivanjem poliolefinskih peleta iz lijevka u jedinicu za brizganje mašine za brizganje. Na poliolefinsku smolu se primjenjuju toplina i pritisak, uzrokujući njeno topljenje i tečenje. Talina se ubrizgava pod visokim pritiskom u kalup. Pritisak se održava na materijalu u šupljini dok se ne ohladi i stvrdne. Kada temperatura plastičnog dijela padne ispod temperature deformacije materijala, kalup se otvara i plastični dio se izbacuje.

Kompletan proces ubrizgavanja naziva se ciklus kalupljenja. Period između početka ubrizgavanja taline u šupljinu kalupa i otvaranja kalupa naziva se vrijeme zatvaranja stezaljke. Ukupno vrijeme ciklusa ubrizgavanja sastoji se od vremena zatvaranja stezaljke plus vremena potrebnog za otvaranje kalupa, izbacivanje plastičnog dijela i ponovno zatvaranje kalupa. Mašina za brizganje plastike prenosi smolu u kalupljene dijelove kroz ciklus topljenja, ubrizgavanja, pakovanja i hlađenja. Mašina za brizganje plastike uključuje sljedeće glavne komponente.

Sistem ubrizgavanjaUbacite sirovine u cilindar, zagrijte ih i otopite, a zatim rastopljene materijale utisnite u šupljinu kroz rezervni dio.
Hidraulički sistem: obezbijediti silu ubrizgavanja.
Sistem kalupa: utovariti i sastaviti kalup.
Sistem stezanja: obezbijediti silu pakovanja.
Sistem upravljanja: kontrolisati djelovanje, sistem hlađenja.

Sila stezanja se obično koristi za određivanje kapaciteta mašine za brizganje plastike, a ostali parametri uključuju zapreminu ubrizgavanja, brzinu ubrizgavanja, pritisak ubrizgavanja, vijak, raspored šipke za ubrizgavanje, veličinu kalupa i udaljenost između spojnica. Mašine za brizganje plastike mogu se podijeliti u nekoliko kategorija. Pored mašina opšte namjene za normalne plastične dijelove bez visoke preciznosti ili neobičnog dizajna, postoje mašine sa uskim tolerancijama, posebno za visokoprecizne dijelove, i mašine velike brzine za dijelove sa tankim zidovima.

Cijeli proces brizganja uključuje sljedećih šest koraka

1) Kalup se zatvara i vijak počinje da se kreće naprijed za ubrizgavanje.

2) Punjenje, izbacivanje rastopljenih sirovina u šupljinu.

3) Pakovanje, šupljina se puni dok se vijak kontinuirano kreće naprijed.

4) Hlađenje, šupljina se hladi dok se vrata zamrzavaju i zatvaraju, vijak počinje da se uvlači kako bi plastificirao materijal za sljedeći ciklus.

5) Otvaranje kalupa i izbacivanje dijela, kalup se otvara i dijelovi se ubrizgavaju pomoću sistema za izbacivanje.

6) Zatvori, kalup se zatvara i počinje sljedeći ciklus.

Postupak narudžbe

Od upita do zaključenja narudžbenice, imamo standardnu ​​proceduru koju treba slijediti, što pomaže i internim zaposlenicima i kupcima da uvijek znaju gdje se nalazimo. Prelazak svakog koraka bi također bio lakši i glatkiji.
Proces naručivanja izvoznog kalupa za brizganje plastike:

• Primljen je 2D/3D crtež dijela od kupca, voditelj projekta održao je uvodni sastanak kako bi pregledao podatke od kupca s dizajnerima kalupa, proizvođačima kalupa, menadžerom za osiguranje kvalitete i PMC-om. Prikupljene su sve informacije, razmotrene su i poslan je DFM izvještaj kupcu na potvrdu.
• DFM izvještaj sadrži sve potrebne informacije prije projektovanja i proizvodnje. Put ulaska u kalup, put izbacivanja, raspored igličastih pinova, raspored dijelova, linija razdvajanja kalupa, linija hlađenja. Posebne strukturne karakteristike poput klizača, ugaonih podizača, završna obrada jezgre i šupljine kalupa, graviranje itd.
• Nakon što se svi detalji razmotre, počinje dizajn kalupa i 2D izgled dizajna kalupa će biti dostavljen kupcu u roku od 1-3 dana, dok dizajn kalupa u 3D traje 3-7 dana, ovisno o složenosti kalupa.
• Pošaljite dizajn kalupa kupcu na odobrenje, nakon uplate počnite s narudžbom čelika za kalup, baze kalupa i pribora. Izvještaj o procesu će biti podnesen i prikazat će sav planirani proces. Sedmični izvještaj će slijediti kako proces proizvodnje kalupa napreduje sve do njegovog završetka.
• Prvo testiranje kalupa pokazuje da li svi mehanizmi kalupa ispravno funkcionišu, da li je geometrija dijela ispravna, provjeravamo sistem hlađenja kalupa, sistem ubrizgavanja kalupa, sistem izbacivanja kalupa itd. Nakon odgovarajuće modifikacije, uzorci plastike T1 livenog kalupa bit će dostavljeni kupcu zajedno sa izvještajem o dimenzijama i parametrima brizganja. Obično je to 90% savršenstva.
• Prikupite komentare za poboljšanje uzorka, funkcionalnosti, izgleda, dimenzija nakon korekcija, završite teksturu/poliranje, graviranje, pošaljite uzorke na konačno odobrenje.
• Uradite malu studiju automatskog pokretanja i izvještaja o CPK-u kako biste osigurali stabilnost alata.
• Pakovanje kalupa u drvenu kutiju. Ako se kalup transportuje morem, posebnu pažnju posvećujemo vakuumskom pakovanju kako bismo spriječili hrđanje. Paketi uključuju sve 2D/3D crteže dizajna kalupa, podatke za NC programiranje, bakar, rezervne dijelove, zamjenjive umetke itd.
• Pratiti radne performanse kalupa u pogonu kupaca i pružiti potrebne usluge.

Možemo čak i proizvesti plastične proizvode velikih dimenzija prema zahtjevima klijenata, koji se široko koriste u rudarstvu, industriji, građevinarstvu i slično. Za posebne zahtjeve obratite se tvornici.