Kao jedan od najkonkurentnijih proizvođača kalupa i kompanije za brizganje kalupa u Kini.služimo širokom spektru industrijskih aplikacija, uključujući primjenu u domaćinstvu, auto, elektroniku, medicinu, poljoprivredu, rudarstvo itd.

Naše usluge uključuju:

• CAD dizajn/analiza protoka kalupa/DFM
• Prilagođeni kalup za brizganje, izrada tlačnog livenja
• Injekciono prešanje plastike
• Izrada prototipa, proizvodnja malih količina
• Slikanje, vještina štampe, montaža

Uvod

Naša radionica za brizganje plastike je opremljena sa 12 kompleta mašina za brizganje plastike, u rasponu od 40 do 800 tona, pružamo usluge automatske proizvodnje 24 sata dnevno, 7 dana u nedelji.Plastična smola koju smo odabrali pokriva širok raspon, uključuje ABS, PC, PP, PA, PMMA, POM, PE itd.

Gradimo kalupe za brizganje plastike, na početku dizajna kalupa, uzimamo u obzir brizganje, omogućava nam da postignemo najkraće vrijeme ciklusa kalupljenja, minimalne troškove održavanja, što bi na kraju koristilo našim kupcima.Narudžbe male količine proizvodnje su također dobrodošle, uvijek se dešavalo kada kupac smatra da je trošak nepodnošljiv, posebno cijena izrade kalupa.Naš kalup je u mogućnosti da pruži čitav niz rješenja za snižavanje budžeta za projekte male količine uz dobar kvalitet.Naši stručnjaci rade zajedno s vama kako bi pronašli najbolje rješenje za vaše kompanije.

Imamo iskustva sa raznim kalupima za brizganje plastike za automobile, lijekove, rasvjetu, sportsku opremu, kućne aparate i poljoprivredu.Trenutno imamo 20 odličnih inženjera u našoj kompaniji, većina njih ima dobro obrazovanje u industriji brizganja plastike, ponosni su na svoj rad, u mogućnosti smo da obezbedimo 20 kompleta kalupa za brizganje mesečno.Da bismo zadovoljili najveće zahtjeve globalnih kompanija, kontinuirano ulažemo u najnoviju tehnologiju i opremamo najnaprednije pogone za proizvodnju kalupa, imamo potpunu vlastitu proizvodnju kalupa za brizganje plastike, brizganje, farbanje, kapacitet montaže, naša oprema uključuje, ali ne ograničavajući se na : 8 kompleta CNC, preciznost 0,005 mm;14 kompleta ogledala EDM, 8 setova sporog rezanja žice, 12 kompleta mašina za brizganje u rasponu od 40 tona do 800 tona, 1 set za mjerenje 2d projekcije, 1 set CMM.Možemo izraditi plastične kalupe i livenje pod pritiskom maksimalno 7,5 tona, livene plastične delove maksimalno 1200g.Takođe koristimo napredni CAD/CAM/CAE sistem, možemo raditi sa formatima podataka u pdf, dwg, dxf, igs, stp itd.

Princip rada

Injekciono prešanje je proces formiranja plastične smole u željeni oblik.Mašina za brizganje utiskuje rastopljenu plastiku u kalup i hladi se sistemom hlađenja u čvrsto dizajnirani oblik, gotovo svi termoplasti koristeći ovu metodu, u poređenju sa drugim načinom obrade, brizganje ima prednost u tačnosti, produktivnosti, ima veće zahtjeve za opremom i cijenu kalupa, tako da je uglavnom za proizvodnju brizganih dijelova u velikim količinama.

Mašina za brizganje najčešće korišteni cilindar klipa / cilindar vijka.Proces brizganja: ubacite plastičnu sirovinu iz rezervoara u bačvu, klip počinje da gura, plastična sirovina se gura u zonu grejanja, a zatim kroz bajpas, rastopljena plastika kroz mlaznicu u šupljinu kalupa, zatim voda ili ulje prolaze kroz dizajnirani sistem za hlađenje kako bi se kalup ohladio i dobio plastični predmet.Ubrizgavanjem oblikovani dijelovi iz šupljine kalupa obično su potrebni za pravilan tretman kako bi se uklonio naprezanje nastalo tokom procesa oblikovanja kako bi se postigla dobra stabilnost dimenzija i performanse.

Šest fazabrizganje plastikeproces
Proces brizganja plastike počinje gravitacionim ubacivanjem poliolefinskih peleta iz rezervoara u jedinicu za brizganje mašine za oblikovanje.Toplota i pritisak se primjenjuju na poliolefinsku smolu, uzrokujući da se topi i teče.Talina se pod visokim pritiskom ubrizgava u kalup.Pritisak se održava na materijal u šupljini sve dok se ne ohladi i stvrdne.Kada je temperatura plastičnog dijela niža od temperature izobličenja materijala, kalup se otvara i plastični dio se izbacuje.

Kompletan proces ubrizgavanja naziva se ciklus oblikovanja.Period između početka ubrizgavanja taline u kalupnu šupljinu i otvaranja kalupa naziva se vrijeme zatvaranja stezaljke.Ukupno vrijeme ciklusa ubrizgavanja sastoji se od vremena zatvaranja stezaljke plus vremena potrebnog za otvaranje kalupa, izbacivanje plastičnog dijela i ponovno zatvaranje kalupa, mašina za brizganje prebacuje smolu u oblikovane dijelove kroz topljenje, ubrizgavanje, pakovanje, i ciklus hlađenja.Mašina za brizganje plastike uključuje sljedeće glavne komponente kao u nastavku.

Sistem ubrizgavanja: ubaciti sirovine u cilindar, zagrijati i rastopiti, gurnuti rastopljene materijale u šupljinu kroz rezervni.
Hidraulički sistem: da obezbedi snagu ubrizgavanja.
Sistem kalupa: za punjenje i sastavljanje kalupa.
Sistem stezanja: da obezbedi snagu pakovanja.
Sistem kontrole: za kontrolu djelovanja, sistem hlađenja.

Sila stezanja se obično koristi za identifikaciju kapaciteta mašine za brizganje plastike, drugi parametri uključuju zapreminu udarca, brzinu ubrizgavanja, pritisak injektiranja, vijak, raspored šipke za ubrizgavanje, veličinu kalupa i razmak između šipki za vezivanje.Mašine za brizganje plastike mogu se podijeliti u nekoliko kategorija, osim strojeva opće namjene za normalne plastične dijelove bez visoke preciznosti ili neobičnog dizajna, postoje strojevi s uskom tolerancijom posebno za visoko precizne dijelove, te strojevi velike brzine za dijelove tankih stijenki.

Cijeli proces brizganja uključuje sljedećih šest koraka

1) Kalup se zatvara i vijak počinje da se kreće naprijed za ubrizgavanje.

2) Punjenje, izbaciti rastopljene sirovine u šupljinu.

3) Pakovanje, šupljina je zapakirana dok se vijak neprekidno kreće naprijed.

4) Hlađenje, šupljina se hladi dok se kapija smrzava i zatvara, vijak počinje da se uvlači kako bi plastificirao materijal za sljedeći ciklus.

5) Otvaranje kalupa i izbacivanje dijelova, kalup se otvara i dijelovi se injektiraju putem sistema za izbacivanje.

6) Zatvorite, kalup se zatvara i počinje sljedeći ciklus.

PO Procedure

Od upita do zatvorene narudžbenice, imamo standardnu ​​proceduru koju treba slijediti, ona pomaže i internim i klijentima da uvijek razjasne gdje se nalazimo.Prijelaz svakog koraka bi također bio lakši i glatkiji.
Postupak naručivanja izvoznog kalupa za brizganje plastike:

• Primljen 2D/3D crtež dijela od kupca, menadžer projekta održava uvodni sastanak kako bi pregledao podatke od kupca sa dizajnerima kalupa, proizvođačima kalupa, QA menadžerom, PMC-om.Prikupite sve informacije o kojima smo razgovarali, pošaljite DFM izvještaj kupcu na potvrdu.
• DFM izvještaj sadrži sve potrebne informacije prije dizajna i proizvodnje.Ulaz u kalup, način izbacivanja, raspored klinova za injektiranje, raspored dijelova, linija za razdvajanje kalupa, linija za hlađenje.Posebne karakteristike strukture kao što su klizači, podizači kutova, završna obrada jezgre kalupa i šupljine, graviranje itd.
• Nakon što su svi detalji razmotreni, početak dizajna kalupa i 2d izgled dizajna kalupa bi bili dostavljeni kupcu u roku od 1-3 dana, dizajn kalupa u 3D traje 3-7 dana ovisno o složenosti kalupa.
• Pošaljite dizajn kalupa kupcu na odobrenje, počnite naručiti čelik kalupa, bazu kalupa, pribor nakon depozita.Podnijet će se izvještaj o procesu i prikazati sav planirani proces.Slijedit će sedmični izvještaj kako se proces proizvodnje kalupa kreće naprijed dok se ne završi.
• Prvo ispitivanje kalupa govori da li svi mehanizmi kalupa rade ispravno, da li je geometrija dijela ispravna, provjeravamo sistem za hlađenje kalupa, sistem ubrizgavanja kalupa, sistem izbacivanja kalupa itd. Nakon pravilne modifikacije, uzorci T1 oblikovane plastike bi zajedno bili dostavljeni kupcu sa izvještajem o dimenzijama, parametrom brizganja.obično je 90% savršenstva.
• Dobijte komentare za poboljšanje uzorka, funkcionalnost, izgled, dimenzionalno nakon korekcija, završite teksturu/poliranje, graviranje, pošaljite uzorke na konačno odobrenje.
• Napravite malu studiju automatskog pokretanja i CPK izvještaja kako biste bili sigurni da je alatka stabilnost.
• Pakovanje kalupa u drvenu kutiju, ako se kalup isporučuje morem, posebnu pažnju obraćamo na vakuum pakovanje kako bismo spriječili zarđanje.Paketi uključuju sve 2d/3d crteže dizajna kalupa, podatke o NC programiranju, bakar, rezervne dijelove, zamjenjive umetke itd.
• Pratiti rad kalupa u pogonu kupaca i pružiti potrebne usluge.

Možemo čak i proizvesti plastične proizvode velikih dimenzija prema zahtjevima klijenata, koji se naširoko koristi u rudarstvu, industriji, građevinarstvu i tako dalje.Obratite se tvornici za posebne zahtjeve.